焊接钢管，又称焊接管，是指经压接后由钢板或钢带制成的钢管。焊接钢管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但综合强度却低于无缝钢管。自1930年代以来，随着高品质带钢连续轧制线的快速发展以及焊接和检测技术的提高，焊接线的质量不断提高，焊接钢管的规格也在不断提高。
20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
对于生产直缝钢管的公司，他们必须熟悉直缝钢管。直缝钢管主要由带钢卷制成，通过热挤压成型，并通过自动双面埋弧焊进行焊接。在直缝钢管的基础上，制造工艺也得到了改善。在生产过程中，需要安装严格的过程标准。
直缝钢管的制造工艺：
1、是确定原料。原材料是带钢卷，焊丝和焊剂。所有原料在使用前都必须经过严格的物理和化学检查。
2、是焊接技术。生产中使用的技术分为单丝或双丝埋弧焊，自动埋弧焊用于盘管后的补焊。
3、正在整形。在成型之前，需要对带材进行矫直，修整，刨平，表面清洁，输送和预弯曲。同时，为了确保带钢的顺利运输，需要使用电接触压力表来控制输送机两侧的气缸压力。模制可以通过辊压模制从外部控制或内部控制。
4、使用焊缝间隙控制装置时，必须确保焊缝间隙满足焊接要求，并且还必须严格按照规定进行管径，错位量和焊缝间隙的处理。规定。标准。内部焊接和外部焊接均为美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，可确保焊接质量。
5、所有焊缝均通过在线连续超声波自动探伤仪进行检查，以确保对螺旋焊缝进行无损检测并防止出现缺陷产品。
6、产品完成后，需要使用空气等离子切割机将钢管切成单独的管道。切成单根钢管后，必须对每批钢管进行严格检查，检查标准必须严格符合既定标准。同时，每条钢管都需要通过静水压力试验，压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制，测试参数自动打印并记录。
