一、刮研的点越多，刀迹应越小，检验平台平板，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，检验平台，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，检验平台厂家，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，检验铸铁平台，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
铸铁平板的刮削是机械制造和修理中Zui终精加工一种重要方法。刮削工艺在用GUA刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。每次刮削前，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。
铸铁平台怎么测量平直度：铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据界说，平面度差错要按Z小条件来鉴定，即平度度差错是容纳实践外表且间隔为Z小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测铸铁平板平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按Z小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平板生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是Z小条件，可是较挨近Z小条件。 对角线法丈量铸铁平台平面度的办法是：以对角线的过渡基准平面作鉴定基准，对矩形被测外表丈量时的布线办法如图所示，其纵向和横向布线应不少于两个方位。用对角线法，因为布线的缘由，在各方向丈量时，应选用不一样长度的支承底座。丈量时首先按布线方式丈量出各截面上相对于端点连线的差错，然后再算出相对过渡基准平面的差错。平面度差错即是高点与低点之差。当被测铸铁平台平面为圆形时，应在夹角为45°的四条直径方向上查验。
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